在進行短程分子蒸餾裝置的過程中╃◕·▩╃，不少因素都會影響短程分子蒸餾裝置的作業能力╃◕·▩╃，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類╃│₪│。正是因為如此╃◕·▩╃，在設計短程分子蒸餾裝置裝置的時候╃◕·▩╃，一定要謹慎╃│₪│。
       如果說短程分子蒸餾裝置有兩個以上進料口的話╃◕·▩╃，一般都需要設定在裝置不同的高度上╃│₪│。生產中應根據具體情況╃◕·▩╃，選擇適當的進料口╃◕·▩╃，必要時還需進行調整╃│₪│。基本的原則是╃◕·▩╃，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的裝置╃◕·▩╃，進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的╃│₪│。
       一般說來╃◕·▩╃，當被分離混合物中易揮發組份增多時╃◕·▩╃，就選用位置較高的進料口╃│₪│。隨著短程分子蒸餾裝置裝置中進料狀態改變╃◕·▩╃，也應該相應地調整進料口╃◕·▩╃，進料溫度降低時╃◕·▩╃，用位置較高的進料口；反之╃◕·▩╃，用位置較低的進料口╃│₪│。
       當短程分子蒸餾裝置在運用不同種類填料的情況下╃◕·▩╃，得到的分離效果也是不一樣的╃◕·▩╃，根據裝填方式可分為散裝填料和規整填料╃◕·▩╃，與同樣尺寸相比╃◕·▩╃，鮑爾環在短程分子蒸餾裝置裝置中的氣液通量高╃◕·▩╃，分離效果也好╃│₪│。
       然後將其改進為階梯形鮑爾環╃◕·▩╃，圓筒部分的一端製成喇叭口形狀╃◕·▩╃，這樣填料間呈現點接觸╃◕·▩╃，床層均勻且空隙率大╃◕·▩╃，生產能力提高還會有進一步的提高╃◕·▩╃，短程分子蒸餾裝置裝置的意義也將變大╃│₪│。